• Belagd glasfibermatta

Varför är hartsval viktigt för kompositmaterial som innehåller glasfibermaterial?

Den huvudsakligakompositmaterial är fibrer och hartser. Fibrerna är vanligtvis glas ellerkolfibrer , som ger den erforderliga styrkan och styvheten till produkten. Men när den används ensam kan produktens ultimata prestanda inte erhållas. Fiber kan impregneras med harts och sedan härdas för att möta kraven på styrka, styvhet och viktminskning för olika designapplikationer, vilket ger många fördelar till slutprodukten.
När det kommer till hartser har du många val och du kan välja hartstillsatser för dina applikationskrav. Därför är det viktigt att förstå skillnaderna mellan hartser och hur de påverkar kompositmaterial.

kompositmaterial

Kompletterar befintlig funktionalitet

Alla kompositmaterial har fördelarna med högre hållfasthet, styvhet, lägre vikt och bättre motstånd. Vilken som helst av dessa egenskaper kan förbättras genom att använda ett komplementärt harts. För att välja det bästa hartset måste du först bestämma föreningens nyckelegenskaper.
Det billigaste sättet att göra en lätt komposit är med ett omättat polyesterharts. Detta harts har relativt goda mekaniska, elektriska och kemiska egenskaper och kan användas i ett brett spektrum av konventionella applikationer, såsom transport, konstruktion och maskinkonstruktion.
Men om du vill ha mer styvhet eller styrka är epoxi definitivt rätt väg att gå. Bindningen mellan epoxin och garnet är stark. Detta innebär att högre skjuvbelastningar kan överföras mellan fibrerna, vilket resulterar i högre värden för kompositen. I kombination med det ökade antalet fibrer från epoxihartser, kan föreningar med utmärkt hållfasthet och hög styvhet tillverkas, och kan modifieras ytterligare för värmeapplikationer om det behövs.
Alternativt, om kompositen måste tåla tuffa miljöer utöver styvhet, kan ett vinylharts vara bättre att välja, och i industriella applikationer där syror och baser är närvarande, användning av vinylestrar för bättre kompositprestanda.
När man skapar kompositprofiler som ska monteras med skruvar ska kompositmaterialet vara motståndskraftigt mot sprickbildning och krossning. Även om detta kan uppnås genom strukturell design, kan valet av rätt harts förenkla konstruktionen, minska kostnaderna och göra kompositer lämpliga för ett bredare spektrum av applikationer. Till exempel, jämfört med omättade polyestrar, är polyuretaner mycket hållbara, vilket gör dem idealiska för sådana applikationer.

harts

Lade till nya funktioner

Att välja ett harts som integrerar de mest värdefulla egenskaperna hos kompositen kommer att förbättra kompositens prestanda och livslängd. Men att välja harts över tiden kommer inte bara att förbättra befintliga egenskaper.
Hartser kan också tillföra helt nya egenskaper till kompositprodukter. Att lägga till hartstillsatser till hartser kan ge många fördelar, från att lägga till en bättre ytfinish och färg till mer komplexa förbättringar, såsom UV-resistens, antibakteriella och antivirala egenskaper.
Till exempel sänker naturligt exponerade hartser solen, så att lägga till UV-absorbenter för att motstå UV-strålar förbättrar kompositprestandan i ljusa miljöer, vilket ofta leder till att materialet blir spröda och försämras.
På liknande sätt kan antimikrobiella tillsatser blandas in i hartset för att förhindra bakteriell eller svampkontamination. Detta är användbart för alla produktkomplex med mänsklig manipulation, såsom maskiner, massa, maskiner, medicin, etc.

Valet av harts är en viktig del av den övergripande kompositdesignen och bör inte förbises. De bästa lösningarna kan skapas genom att identifiera de mest önskvärda egenskaperna hos kompositmaterialet, förstärka det med ett specifikt harts och beakta balansen mellan fiber och harts.

 

GRECHOFabriken väljer noggrant ut hartser för att uppnå förstklassig kvalitetglasfiberprodukter

Kontakta oss för att bidra till utvecklingen av din verksamhet.

Whatsapp: 18677188374
E-post: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Hemsida:www.grechofiberglass.com


Posttid: 30 mars 2022