Defekter, orsaker och förebyggande metoder för gelcoatytan
1. nålhål
orsak:
Vid sprutning blandas luft in, lösningsmedelsångan fångas i den, mängden härdare är för stor, finfördelningen är dålig vid sprutning, pistolen är för nära formytan och gelcoatens filmtjocklek är ojämn.
Lösningen:
Minska spruttrycket (2-5 kg/cm2), långsam härdning, gör spruttjockleken enhetlig men inte tjock, fin och även utan luftbubblor, kontrollera härdningsdosen inom 3 %, sänk viskositeten ordentligt, öka sprutbredden och kontrollera avståndet under sprutning. Inom 40-70 cm är spraytjockleken 0,3-0,5 mm.
2. avsmalning
orsak:
Gelcoaten är för tjock (uppbyggnad, överdriven mängd gelcoat).
Lösningen:
Formulera rätt materialplan och spraya jämnt.
3. Radavstånd (icke vidhäftande)
orsak:
Otillräckligt med avtorkningsvax, silikonbaserade släppmedel tenderar att ha tydliga mellanrum och vatten eller olja blandas vid sprutning.
Lösningen:
Efter att ha torkat vaxet helt, torka av det omedelbart tills det är ljust, använd vaxet eller formsläppmedlet på rätt sätt för produkterna och råvarorna, använd torr luft och installera en olje-vattenavskiljare.
4. Blandad främmande kropp
orsak:
Små proppar och främmande kroppar i gelcoaten, smuts på formens yta, flygande insekter i sprayen och damm i produktionsverkstaden.
Lösningen:
När du använder den filtrerade gelcoaten bör formen rengöras och rengöras innan gelcoaten sprayas, och den statiska elektriciteten på formens yta bör elimineras under förhållanden för att förhindra penetrering av flygande insekter och hålla egen produktionsverkstad.
5. rynkig
orsak:
Tjockleken på det första lagret av gelcoat vid borstning är otillräcklig, tiden mellan borstning av gelcoat (2 gånger) är för kort, formen eller gelcoaten innehåller fukt under appliceringen av gelcoaten vilket orsakar dålig polymerisationsgelcoat, arbetsplatsens luftfuktighet är för hög eller otillräcklig torkning av PVA eller för lite härdare, långsam härdning av gelcoat, ojämn härdning av gelcoat.
Lösningen:
Applicera jämnt så att tjockleken på den första filmen är 0,2-0,25 mm. Efter att gelcoaten har härdat helt, applicera den andra gelcoaten eller topplacken och applicera gelcoaten efter att formen har torkat, avfukta eller sluta bearbeta i extrema fall. Låt PVA torka helt och applicera sedan gelcoaten. Doseringen av härdaren bör vara mellan 2,5 % och 1 %. Öka arbetsplatsens temperatur och sörj för ventilation så att ingen styrengas blir kvar i formningsformen.
6. avformning
orsak:
Efter att ha borstat gelcoaten kommer formen att deformeras under hanteringen och det lokala området kommer att värmas upp. Mängden gelcoat-härdare är för stor, temperaturskillnaden är för stor. För mycket mögelsläppande beläggning är inte bra för rengöring. Lämnade för länge efter applicering av gelcoat.
Lösningen:
Var noga med att inte deformera formen vid hantering. Vid uppvärmning bör formen inte placeras på kanten av värmekällan, så att temperaturskillnaden inte förändras mycket. Efter vaxning, polera tills det blir ljust. Använda Release Wax på rätt sätt Efter applicering av gelcoaten bör den appliceras inom 24 timmar.
7. dålig glans
orsak:
Formytan är mörk, formytans ljusstyrka är inte stark och formen är inte väl bearbetad.
Lösningen:
Gör ett bra underhåll på formen och efter en viss produktion ska formen poleras igen. Varje gång vaxet behöver poleras tills det är ljust, vaxrester ska rengöras efter vaxet, gelcoaten ska användas för att göra formar och 150# vattensandpapper – 2000# ska användas för att noggrant polera, polera, rengöra och försegla formar. Efterbehandling av mögel utförs.
8. Bubblor, tomma luftbubblor mellan gelcoat och laminat.
orsak:
Vid applicering av gelcoaten kom smuts in och ytskiktet skummade inte ordentligt.
Lösningen:
Rengör målarverktyg och formar. Försiktig skumdämpning vid uppläggning.
9. ojämn färg
orsak:
Fukt blandas in i gelcoaten, häng (pigmentavskiljning) uppstår, ojämn borstning (basen kan ses genom gelcoaten), otillräcklig omrörning (pigmentet fälls ut i behållaren). Lämnade för länge efter omrörning av färgen. Blandade färger vid tillsättning av färg
Lösning:
Förbättra gelcoatens tixotropi, applicera jämnt (0,3-0,5 mm) och rör om väl. Vid användning av det tillsatta pigmentet (gelcoaten) ska gelcoaten i behållaren vara helt omrörd med limet, och arbetsplatsen ska städas upp vid användning av gelcoaten, lagret där gelcoaten placeras ska vara rent och snyggt
10. Dålig härdning
orsak:
Glömde att lägga till accelerator eller härdare, för lite accelerator, dålig omrörning, styrengasretention och låg temperatur.
Lösning:
Innan användning, bekräfta om gaspedalen är tillsatt. Efter tillsats av härdaren bör den omröras och ventileras helt för att förflyktiga styrengasen som fångas på botten och öka temperaturen på arbetsplatsen.
11. ärr
orsak:
Repor, kilsår, mögellossningsskada, mögelsläppmedel, vaxrester, PVA-borstmärken, mögelärr.
Lösning:
Använd försiktigt, skydda produkten med mjuka föremål, använd skärmaskinen på rätt sätt, använd urtagningsmetoden korrekt, knacka lätt på formen, utför formunderhåll och reparation ofta och applicera PVA tunt och jämnt.
12. spricka
orsak:
Motvillig avformning, orimlig form, slag (spinnnätspricka), motvillig montering, spänningskoncentration.
Lösning:
Diskutera om släppbehandlingsmetoden och graden av släppmedel, mögelkorrigering (avformning av lutningsdelad form), undvik stark strykning, applicera gelcoaten jämnt och inte för tjock, diskutera om storleken på en enskild produkt och designa om uppläggningsplanen.
Någraglasfiberprodukter/kompositer/FRPkrav kan kontaktas avGRECHOför att uppnå din kostnadseffektivitet.
Whatsapp: +86 18677188374
E-post: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Hemsida:www.grechofiberglass.com
Posttid: 2022-okt-21
